Az alumíniumötvözet lemez felületét formázás és szállítás előtt kezelni kell. A felület megjelenése négy alapvető lépésre osztható: előkezelés, anódos oxidáció, katódos oxidációs színezés és szerves bevonat. A konkrét folyamat a következő:
1, előkezelés, amely öt lépést tartalmaz:
1. Zsírtalanító kezelés: a cél a kenőolaj és egyéb szennyeződések eltávolítása a termék felületéről, annak érdekében, hogy az alkáli mosás során egyenletes korróziót biztosítson a termék felületén, és javítsa az oxidált termékek minőségét. Általában 5-25% koncentrációjú kénsavat használnak zsírtalanító kezelésre, és a zsírtalanítási hőmérséklet 60-80 ° C.
2. Rézkarckezelés: a cél az, hogy tovább távolítsuk el a termék felületén lévő szennyeződéseket, távolítsuk el a termék felületén a körülbelül 25-1000a vastagságú természetes oxidfóliát, és tegyük ki az alapfém felületét, így hogy elősegítse a sima oxidációt és színezést. Általában 40-80 ° C-os NaOH-oldatot használnak.
3. páckezelés: a cél a korrózió után a termék felületén maradt fekete korróziós termékek eltávolítása, hogy fényes fémfelületet kapjunk.
4. Extinkciós kezelés: a cél az, hogy az alumínium anyagok vagy alumínium termékek felületét tompává tegyék, és fényes felületet képezzenek az eloxált kezelés után, hogy foltkorróziót okozzanak. Általában 20-40 ° C ammónium-fluorid oldatot használnak.
5. Polírozó kezelés: az alumínium termékek felületén található mechanikai sérülések és korróziós foltok kiküszöbölése, valamint a felület simaságának és fényességének javítása érdekében általában polírozó kezelésre van szükség.
2, eloxáló kezelés
Alapelv: az alumínium katód oxidációja lényegében a víz elektrolízise. Amikor a vizet elektrolizálják, az O2 -ionok anódos alumíniummal reagálva alumínium -oxidot (Al2O3) képeznek. Általában a kénsavat, a krómsavat, a foszforsavat és az oxálsavat választják elektrolitként, hogy kemény porózus oxidfóliát képezzenek kénsavban körülbelül 0 ° C -on. Különböző anyagok nagy hatással vannak az oxid filmre. A 6000 sorozatú Al Mg Si (6063.6061.6065) esetében nemcsak védő oxidfóliát, hanem festő oxidfóliát és fényes oxidfóliát is képezhet. Az öntött alumíniumötvözet esetében azonban védő oxidfóliát képezhet, de a festő oxidfilm csak vastag színt képezhet.
Ha vásárolni szeretneeloxált alumínium lemez, kérjük lépjen kapcsolatba velünk.
3, A katód oxidációjának színezésére a következő módszerek vannak:
V: Elektrolitikus színezés:
A módszer a következő: az eloxált alumíniumötvözet alkatrészeket ismét elektrolizáljuk a fémsó elektrolitjában, úgy, hogy a fémsó kationjai az oxidréteg lyukainak alsó rétegére kerülnek és színeződnek. A gyakorlati alkalmazásban bronz színrendszer és fekete rendszer kapható. Általában a Ni, CO és Sn sóoldatát használják elektrolitként, általában szulfát és AC elektrolízist.
B: Festési módszer
A módszer a következő: tegye az eloxált alumíniumötvözet alkatrészeket a festékeket tartalmazó oldatba, és az oxidréteg tűlyukai elnyelik a festékeket és a színeket. A kénsavfilm a legjobb a festési módszerhez. A reprezentatív festékek ammónium -vas -oxalát (aranysárgára festve) és kobalt -acetát (bronz). A lyukakat festés után le kell zárni. Főleg két módszer létezik:
V: Nikkel -só tömítés: jó időjárásállóság.
B: Forrásvíz -tömítés: a hiba az, hogy a festék könnyen túlcsordul a tömítés során, ami egyenetlen tónust eredményez.
4, szerves bevonatkezelés
Katódos oxidációs és színező kezelés után az alumínium szerves bevonattal kezelhető, hogy javítsa korrózióállóságát és terhelési korróziós hatását.
V: Elektrosztatikus festés
Permetezze a bevonatot finom szemcsemérettel, majd fújja le a bevont tárgy felületére, hogy rögzített anyaggá váljon. Általában a bevonó részecskéket először a katódra töltik fel, és 100 kV egyenfeszültséget visznek be a bevonatos tárgyra katódként. A bevonat általában akrilgyanta.
B: Elektroforetikus festés
Az akrilgyanta vizes oldatában az oxidfóliát használják katódként, és 200 V egyenfeszültséggel elektrolizálják, hogy szerves fóliát vonjanak be az oxidfóliára